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焊管调不直，先检查看看是不是问题出在定径方面。因为影响焊管直度定径是很重要的点。
矫直的前提条件：从生产实践看，有的时候用矫直头怎么都调不直，有的时候稍微调一下就直了，说明顺利调直是有前提条件的。
（1）必须借助定径机，定径机实际上为矫直提供了两个（对二、四辊矫直头而言）固定支点，与矫直头这个活动支点相配合，从而形成两个同向施力点和一个相向施力点共同作用于管体，完成矫直。所以无论是二辊。四辊还是八辊都必须借助定径机来完成。
借助定径机调整的另一层含义是，定径机所提供的矫直力大小和方向（成型轧制力）必须稳定。这也是为什么一旦定径机不稳，焊管直度随之就会弯曲飘摆的原因。
（2）定径机中焊管上的应力大小和方向分布必须稳定。焊管之所以能矫的直，是矫直头施加的矫直力大小和方向与定径机中焊管内应力达成一个短期动态平衡的结果，一旦这个平衡被打破，如管坯厚度变化、冷却液流量变化，焊接热量（高频功率）变化，轧辊轴承破损等，都会使本来很直的焊管立刻变弯，必须通过矫直头改变对焊管施力的大小和方向，重新找回平衡，焊管才能恢复直度。
（3）焊缝位置在定径机中要保持稳定。根据焊接原理和焊接工艺，在焊缝两端存在一个焊接热影响区。由于该区域在管子焊接过程中吸收了大量热能，致使热影响区在随焊管一同急速冷却过程中（出了挤压点之后），必然积聚大量收缩应力（压应力），这个既有大小又有方向的应力迫使待定径焊管向焊缝一侧弯曲；如果焊缝偏转，那么，原本在力道和方向上都恰到好处的矫直力施加到不需要该力（可能不需要这么大，也可能不是这个施力方向）的点，这样就打破之前的应力平衡，焊管由直变弯；在矫直头没有找到（人工干预）新的平衡点之前，焊管就一直处于弯曲状态。焊缝位置如果总是不稳定，那么就需要矫直头不断地寻找新的平衡点，焊管就在弯与直之间不断变化。所以，要想焊管直度好，就必须先把焊缝位置“固定”好。
看了上面的几点，相信大家已经掌握了焊管调直的前提条件！希望大家有所收益！
